跃层楼顶浇筑，是全部浇筑，还是客厅不浇筑，做挑高的好呢？

　　浇筑混凝土雨天注意事项：　　在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：　　1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；　　2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；　　3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。　　中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。　　在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。 及时了解天气预报，合理安排施工。

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我们有相当多的客户是与水泥打交道的，他们买回去顶好模具胶回去做好模具以后关注水泥等材料成型制作水泥制品，而浇筑楼面用复合水泥还是普通水泥呢？当然用普通水泥，这是因为：复合水泥是一种比较次的水泥，其强度会比较低，而普通水泥则通常指普通硅酸盐水泥，也即普硅水泥或叫普通水泥，普通硅酸盐水泥是水泥中比较好的，其强度会比复合水泥、矿渣水泥等要好很多，不过在普通硅酸盐水泥中也是分等级的，有#32.5普通硅酸盐水泥、#42.5普通硅酸盐水泥、#52.5普通硅酸盐水泥，浇筑楼板不是闹着玩的，要用#42.5普通硅酸盐水泥就行了。希望可以帮到你！

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不宜小于120mm。根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）第3.6.3条：顶层楼板厚度不宜小于120mm，宜双层双向配筋。一般楼层现浇厚度不应小于80mm，当板内预埋管时不宜小于100mm。

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1、如果施工现场使用的是商砼，在砼浇筑前必须了解天气情况和供电部门联系供电情况（不然在浇筑时一旦遇到大雨或停电等突发情况，将对工程质量造成影响，同时也要造成一定的经济损失），浇混凝土前安排好各工种跟班人员和操作班次，组织安排好机械设备、照明灯具、覆盖材料，制定浇筑运送、流向、起始和结束点，同时要制定振捣方法、养护方案，浇筑前对各班组分别作技术、安全交底，以保证混凝土浇筑施工有条不紊的进行。2、根据设计要求对商品混凝土站提出水泥品种，强度等级、外加剂、初凝时间、坍落度、混凝土供应速度等要求。且要求搅拌站出具商品混凝土的合格证。3、混凝土浇筑之前检查模板是否牢固，拼接是否严密。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核实，不能错埋和漏埋。做好模板内的清理工作（混凝土浇筑之前必须将模板内的渣滓、垃圾清理干净）。二、混凝土浇筑与振捣：1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，浇筑层高度一般为振捣器作业部分长度的1.25倍，**大不超过50cm。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前将后一层混凝土浇筑完毕。间歇的**长时间应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，有序进行，不得漏振，要做到均匀振实。插入式振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm—40cm）。振捣上层混凝土时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、施工缝处理：在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。三、混凝土的养护楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2—6h一次，使混凝土始终处于润湿状态。普通混凝土养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护不当也是造成现浇混凝土板开裂的主要原因之一。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当**易产生温差裂缝。在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是重物冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。所以要派专人对混凝土进行及时的养护。

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造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料**大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。注意混凝土拌制要符合规范防止混凝土离析的措施 : 浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿斜槽、串筒、溜管或振动溜管下料，以达到缓冲的目的。

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