地面空鼓原因及治理措施:1 现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。2 原因分析(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响垫层与面层的结合。(2)面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。(3)垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。(4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力,需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。(5)炉渣垫层质量不好:1)使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过多的炉渣垫层,本身强度低,容易开裂,造成地面空鼓。另外,炉渣内常含有锻烧过的煤石,变成石灰,若未经水焖透,遇水后消解而体积膨胀,造成地面空鼓;
全部3个回答 >楼房水泥地板裂缝该如何处理?
148****6060 | 2018-10-11 13:09:06-
137****0852 如果是只开裂无空鼓脱层的话,建议让其做灌浆处理即可;如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求,其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。
地面做找平处理出现开裂,属于常见的施工质量问题,其属于不正常现象,导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。
其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定,协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。
其需要重点检查的内容(亦即对后续的施工会带来影响的方面)主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题,如果出了地面开裂之外,还存在着空鼓脱层的问题,需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理;如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题,处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可,其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。 2018-10-11 13:10:00 -
138****2419 1、测试裂缝宽度:水泥地面裂缝,首先你要拿着标尺测试,比如说你的裂缝宽度达到1cm。此次我修复的裂缝深度比较深,如果是在2cm左右了,那么这个时候有可能会用到料就会比较多一些,对于细小裂缝来说,修复料相对来就是比较少。
2、清理裂缝:你要先找一个皮水管,然后把一方连接水龙头,另一方对着裂缝内部以及周围进行冲刷,这样就可以将内部残渣以及浮灰冲刷干净,如有必要,那么你还可以使用用笤帚清扫,这样做的**好目的就是为了保证裂缝尽量干净。
3、搅拌:我买的水泥路面修复材料标准是兑水16%,那么你可以拿着电钻(没有电钻的人工搅拌也可以)进行水和料的混合均匀,注意:16%的水是修复料的**佳水灰比,而且你水的用量决定凝固速度(2小时快凝),凝固强度。
4、灌缝:接下来就是灌缝了,那么你就可以拿着腻子铲将搅拌均匀的修复料涂膜在裂缝处,那么你可以将裂缝涂满,这样才可以保证裂缝都全部灌入缝隙内,时间上的控制尽量在半个小时之内,因为快速凝固的原因,那么这边要提醒一下就是缝隙太大太长凝固住了,里面还有空隙,这里是个坑啊,大家一定要注意
5、粘胶带:上一步完成之后,为了确保修复料与地面磨平之后,同时还有一个目的就是为了让修复后的路面更显自然,那么可以说这一步一定要做,就是在灌缝之后用胶带固定在裂缝的两侧,这样做的目的就是为了防止修复料溢出,这样也是对路面的美观程度有影响。
6、再次涂膜:粘好了胶带,这样你就不要再怕修复料过多而高出路面很多,然后尽情向两边的涂膜均匀吧,这样做就是为了保证比原路面高出1mm就ok了。
7、撕去胶带:均匀向两边扩算之后撕去胶带。
8、修边:这个时候你记得将两边撕去胶带的部分与路面融合涂膜,然后你再使用腻子铲和刷子配合与路面浑然一体。 2018-10-11 13:09:48 -
144****3432 1、裂缝的形成:
混凝土硬化过程中,由于混凝土脱水,引起收缩,或者受温度高低的温差影响,大风的影响,引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理,是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
混凝土裂缝一般有三种状态:静止裂缝,活动裂缝,正在发展的裂缝。
混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补,高压修补和开槽修补法,混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素:判断裂缝是活动的还是静止的;修补的主要目的是什么?是减少过多的渗漏、是否需要加固处理;裂缝产生的主要原因是什么;裂缝未来的变化数值和方向,
2、提醒:
一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补,活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测,制定具体的方案。
3、常用修补方式,为低压裂缝修补,高压裂缝修补
4、专业裂缝修补技术:
适用于(桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等)采用低压和高压注入法修复树脂,树脂可渗入结构体上细微裂缝,充分达到修补和补强的效果,使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。
5、施工流程图:
6、一般施工程序:
● 地平裂缝表面处理:松动部分剔除,并以空压机将表面粉尘除去。
● 安装灌注头基座:基座用封缝胶封闭底部,并以每隔20~30cm的间距粘贴在裂缝上。
● 封塞灌注头基座及裂缝:用封缝胶把灌注头基座四周固定,并沿裂缝涂封缝胶以防止树脂灌注时渗漏。
● 安装灌注头进行灌注:a. 将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。b. 树脂装入灌注器内囊内。c. 将灌注头安装在灌注头基座上。
● 检视灌注中:灌注头内树脂残余量,若无残余,应即刻补充树脂,直到相邻基座有胶液渗出。
● 敲除灌注头及基座:内部的树脂待硬化后,即可敲除基座。
● 表面复原处理:表面突出部分清除,磨平至原基面平齐,从而恢复原面
7、裂缝修补技术流程
结构、构件的静止裂缝,且裂缝宽度在0.1~2mm之间,裂缝修补方法首选选用注射法,裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。
注射法施工工艺流程:裂缝处理(清理) → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。
对于混凝土构件上的裂缝,用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
粘贴注胶底座:对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。
封缝:封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶,10min初凝,0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度2mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。 2018-10-11 13:09:36 -
132****8228 主要是后期养护不足造成的,您那里的地面找平若厚度较薄,局部开裂空鼓严重的地方可以敲掉重做,较薄的地方清理无浮尘后,也可以用高强石膏填平。
仅是一点点的缝隙对铺地板来说是影响不大,主要是看你铺的是打地拢还是不打地拢的,不打地拢的铺地板是,要求工人把地膜在墙与地面的接合处抬高一些,不超过踢脚线的高度为宜,这样也就避开了这个缝隙的困扰了。 2018-10-11 13:09:22
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房子裂缝,重要的问题不是修补,而是观察裂缝是否还在继续,假若裂缝还在继续,说明房子质量问题非常严重,等裂缝稳定以后,才适当考虑修补裂缝。现在的问题是贴石膏,观察裂缝变化,等稳定以后再修补,并在今后的房屋使用期间,进行定期观测沉降。
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要征得物业同意,要不他们捣乱,
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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计 要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。 1、表面处理法 这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理, 其修复要点为: 1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物; 2)用清水充分清洗并干燥; 3) 用弹性涂膜放水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀; 4 ) 待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。 2、压力灌浆法 压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0 2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆嘴→封闭裂缝,试漏→压力灌浆→封口→清理表面。 3、填充法 填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60 mm的V形槽,槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪放水粉)抹平压实。
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如果只是开裂没有空鼓脱层的话,建议让其做灌浆处理即可;如果是开裂的同时空鼓脱层超过国家规范标准要求,其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。如果地面做找平处理出现开裂,属于常见的施工质量问题,其属于不正常现象,导致的原因主要由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。
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