广东威顿房地产有限公司

广东威顿玻璃科技有限公司，是一家建成﹑投产后拥有高科技水平的专业人员﹑拥有国内一流的玻璃制品生产线，从玻璃瓶成型到深加工，都具备先进的设备和生产工艺，专业从事中高档化妆品玻璃瓶的开发，生产和销售的企业。 首先，我们聘请了具有国际先进水平﹑长期从事玻璃生产企业的总体规划设计，技术咨询服务的公司，作为顾问。从工艺设计开始至全套生产线的设计，现场施工，设备选购和安装调试，包括工艺布局设计﹑配合料设计﹑自动混给料系统﹑电熔炉﹑成型工艺退火窑﹑玻璃深加工，以及整条生产线的计算机控制系统和工业自动化系统，软硬件的开发和应用，作了总体规划，开发和应用。 ①自动配给料系统：全部采用自动化从上料，按方配料，混料，到给料都由计算机进行精确控制，配料准确，最大程度的保证了玻璃原料的质量和配比，减少了人为出错，同时节省了工人劳动强度，高效节能。 ②电熔炉：是目前同行业唯一一家采用全电玻璃熔炉生产化妆品玻璃瓶企业，符合国家对高能耗，高污染的玻璃行业，利用高新科技，不断拓宽玻璃电熔技术在玻璃行业的应用，以达到节能减排，高效环保的政策，又能保证玻璃液质量稳定，并且能有效提高玻璃液的温度，使玻璃液的温度更有可控性和稳定性，为高品质的玻璃瓶生产提供了有利的前期条件。 ③成型机：采用了意大利生产的“Bottero”最先进的成型机，并且增加改进了对提高高品质小香水瓶生产起到至关重要作用的部件。 ④退火窑：采用单机单用，匹配合理，全自动电脑控制，确保速度和温度的稳定性。 ⑤后道深加工：所有后道加工和检验工序全部在10万-30万级的洁净车间内完成，不但能够满足高档化妆品客户的要求，同时能够达到制药客户、食品加工客户对于卫生、环境的严苛要求。后道加工同时配备先进设备，使玻璃瓶从成型﹑蒙砂﹑喷涂上色，多色印刷，磨抛光及烫金，都在流水线一次性完成。 ⑥产品的检验：配备了化验室和先进的检测仪器，设定了质量控制流程和检测手段，配置了QA﹑QC部门，招聘经验丰富的质量检查人员，建立完善的质量控制体系。保证了我们送给客户的每一批产品都能够最大程度的满足客户的要求。 另外，我们努力确保工厂环境优美，绿色环保，车间布局合理，整洁明亮，高度人性化和现代化，为工人提供一个优越的工作环境。 公司建设之初，就本着高起点，敢为人先，争创一流，力争同行业先进企业的理念，努力成为一个工艺布局合理，设备先进，技术力量雄厚，检测手段严格，产品追求完美，为世界品牌公司，知名化妆品企业，提供专业的优质玻璃包装材料和更完善服务的创新型生产企业。}