混凝土离析原因及措施分析与解决方法

一、混凝土离析原因及措施

混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥砂浆分离的现象。造成混凝土离析的原因有多种，其中主要包括骨料导致离析、水泥质量差和外加剂的原因。

骨料导致离析是指混凝土中的骨料含水率不均匀，导致在搅拌过程中骨料与水泥砂浆分离。为了解决这个问题，可以延长搅拌时间，提高粉煤灰等掺合料的用量。另外，控制骨料的含水率也是解决这个问题的有效方法。

水泥质量差也是造成混凝土离析的重要原因之一。在施工过程中，必须严把质量关，杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。

外加剂的使用也可能导致混凝土离析。当沙子中的含水量处于饱和状态时，可以延长搅拌时间或提高粉煤灰等掺合料的用量来解决这个问题。

二、混凝土浇筑注意事项

在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：

1. 浇注模板时，不能集中浇注，以免冲击模板或钢骨架。当浇注高度超过2米时，应采用串筒、溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完，以防止出现冷缝。冷缝是指上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝。两次混凝土浇筑时间不能超过1.5小时。

3. 在浇筑过程中，振捣时间要适当，使混凝土表面出现浆液，无气泡，无下沉。移动位置距离不宜超过40CM，确保无泄漏，无振动。

4. 浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置密实，然后用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。

5. 快完成时，要估算剩余混凝土方量与剩余混凝土量，并及时联系搅拌站进行调试。

6. 浇筑完混凝土后，应用刮刀刮表面，再用毛刷做拉毛处理，使水泥砂浆与混凝土界面形成粘合，然后将水泥砂浆刷涂到墙面上，形成刺状突起，增强粘合能力。

7. 混凝土浇筑后，应压实两三遍，并及时覆盖。混凝土终凝后，要喷水将其完全湿润，并用塑料薄膜覆盖，以防止干燥。如塑料薄膜表面干燥，应再次洒水保养。

8. 在施工过程中，必须严格按照混凝土配合比进行施工，尤其是控制坍落度。坍落度对新浇混凝土的侧压影响很大，因此在施工时应充分考虑现场混凝土的生产与运输能力，正确设置浇注的速度与时间。

9. 在实践中，为了减少泵管的安装和拆除次数，有些施工队在墙体混凝土灌满后移动泵管，这样会导致该位置浇筑速度过快，从而导致模板膨胀。因此，应注意控制浇筑速度，避免出现问题。

通过以上措施和注意事项，可以有效解决混凝土离析问题，保证混凝土浇筑质量。

混凝土离析是混凝土施工中常见的问题，其原因主要包括骨料导致离析、水泥质量差和外加剂的原因。为了解决这个问题，需要采取相应的措施，如延长搅拌时间、提高掺合料用量等。此外，在混凝土浇筑过程中，还需要注意浇注方式、浇筑时间、振捣要求等。通过合理的施工措施和注意事项，可以保证混凝土浇筑质量，避免离析问题的发生。