露骨料透水混凝土施工方法及特点

一、搅拌：

将定量的石子、水泥、增强剂和水投入搅拌机中进行均匀搅拌。为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，最好使用强制式搅拌机。搅拌时间应在5分钟以上，投料时先放入水泥、掺合料和粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30秒；然后加入添加剂，搅拌60秒；最后加入剩余水量，搅拌120秒。露骨料路面施工时，需要先做普通的透水底层，然后在面层加入天然彩石石子进行搅拌施工。

二、浇筑：

混凝土搅拌完成后，要用水保持路基湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。在浇筑之前，要检查路面是否平整，以免影响透水层的开裂。透水底层施工完成后，进行露骨料面层的施工。

三、振捣：

在铺摊完成后，使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层。不能使用高频振动器，否则会使透水混凝土过于密实，影响透水效果，还会使水泥浆脱离骨料表面，进一步影响透水道路的效果。

四、辊压：

在使用轻型压路机或实心钢管进行压实和压平时，要考虑天气温度和搅拌时的稠度，可以多次辊压。同时要注意保持辊子的清洁，以防止粘粘骨料。

五、清洗：

在初凝现象出现后，可以喷洒适量的调凝剂，要均匀、全覆盖，但不能过多。喷洒后立即覆盖塑料薄膜，并在塑料薄膜上面再盖上彩条布。露骨料路面施工后的6-12小时内进行清洗，具体时间要根据温度和混凝土的凝结情况来确定。

六、养护：

由于透水混凝土存在孔隙，水分蒸发快，易干燥，所以要及时进行养护。一开始要使用塑料薄膜完全覆盖路面，一天后开始进行洒水养护，但要注意不要使用水枪直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天，并禁止行人通行。

露骨料混凝土和透水混凝土的区别：

1、一般透水混凝土路面不需要用水冲洗表面的砂浆，而露骨料透水混凝土需要用水冲洗路面的砂浆。

2、露骨料透水混凝土选材讲究，使用天然的石子，具有自然古朴的特点，据说有约20%的孔隙，透水速率较高。而透水混凝土采用粒径较为匀称的普通小石子，虽然也能透水，但速率一般不及露骨料透水混凝土。

3、露骨料透水混凝土可以直接采用有色骨料，成本相对较高，而透水混凝土则可以通过罩面剂调配出指定的颜色。