混凝土离析的原因、危害及补救方法

混凝土离析是指混凝土中的骨料和水泥浆分离，导致混凝土表面出现砂石料增多、水泥浆流失、气泡、蜂窝等现象。混凝土离析的原因有多种，可能是水泥质量差、砂石料含泥量过高或外加剂导致。混凝土离析会带来一系列危害，如流动性能减弱、堵泵、起灰、起尘、气泡、蜂窝、开裂等问题，严重影响工程质量。

一、混凝土离析的补救方法

为了避免混凝土离析，首先要加强混凝土搅拌和浇筑过程的质量控制，减少振捣次数，避免过度振捣和过热现象。在混凝土浇筑前，应对混凝土材料进行筛分和均质化，以保证颗粒分布均匀。在混凝土制备过程中，可以添加改性剂和增塑剂，提高流动性和减少离析。对已经出现离析的混凝土表面，可以采用表面密封或涂层修补，提高美观性和耐久性。在施工过程中，要注意避免混凝土表面渗水和积水，以免加重离析现象。

二、混凝土离析的原因

混凝土离析可能是由于水泥质量差引起的，也可能是砂石料含泥量过高导致的，还可能是外加剂的影响。水泥质量差会导致混凝土离析，因为水泥是混凝土的胶凝材料，质量差会影响混凝土的胶结性能。砂石料含泥量过高会使混凝土的机能变差，导致离析现象。外加剂的使用也可能导致混凝土离析，因为外加剂会改变混凝土的流动性和凝结特性。

三、混凝土离析的危害

混凝土离析会导致混凝土流动性能减弱，从而在泵送过程中堵塞泵管，造成搅拌机堵塞。离析后的混凝土底部砂石料增多，水泥浆流失，导致混凝土起灰、起尘。离析还会使混凝土骨料之间的缝隙增大，产生气泡和蜂窝。离析后的混凝土强度达不到标准，容易发生开裂。

混凝土离析的原因可能是水泥质量差、砂石料含泥量过高或外加剂的影响。离析会导致混凝土流动性能减弱、堵泵、起灰、起尘、气泡、蜂窝、开裂等问题。为了避免混凝土离析，可以加强质量控制、筛分和均质化材料、添加改性剂和增塑剂、修补离析表面、避免渗水和积水等措施。