麻花钻头规格及使用注意事项

一、麻花钻头规格

麻花钻头的规格种类繁多，包括Φ1.0mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm等多个规格。不同规格的钻头适用于不同的工作需求，用户可以根据具体情况选择合适的规格。

在使用麻花钻头时，需要注意以下几点：

1. 存放方式

钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞，以免造成钻头损坏。

2. 安装要求

使用时，应将钻头装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完后应及时放回包装盒中。

3. 测量方法

测量钻头直径时，应使用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4. 安装深度

某些数控钻床使用定位环，而某些则不使用。如果使用定位环，安装时的深度定位一定要准确；如果不使用定位环，钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，以确保每个主轴的钻孔深度一致。

二、麻花钻头的缺点

虽然麻花钻头的几何形状比扁钻合理，但仍存在一些缺点：

1. 切削刃前角差异大

标准麻花钻的主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大，造成切屑变形大，切削阻力大。同时，近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

2. 横刃长度过长

麻花钻的横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，从而将产生很大的轴向力。

3. 分屑与断屑不利

与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

4. 副后刀面摩擦加大

麻花钻刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻头规格繁多，使用时需要注意存放方式、安装要求等，同时也存在一些缺点。在使用过程中，用户应根据具体情况选择合适的规格，并正确使用和维护钻头，以保证工作效果和钻头的使用寿命。