M6螺纹刀具的使用方法及优缺点

一、M6螺纹刀具的使用方法

1. 在螺纹加工时，首先要将起始刀具插入，使其中心线与钻孔的中心线对齐。

2. 双手均匀旋转，施加轻微的压力使刀具进给。进给后不需要再施加额外的压力。

3. 每次滚动后将刀具旋转约45°，切断切屑并避免堵塞。

4. 如果刀具旋转困难，不要增加旋转力，否则刀具可能会断裂。

5. 准确选择适合的刀具类型，如穿孔加工使用尖头刀具，盲孔加工使用插头刀具。

二、M6螺纹刀具的优缺点

优点：

1. 寿命优势：在切削刃部位前端的螺纹刀具参与挤压磨损后，其相邻的修正齿参与挤压过程，加工后的螺纹仍然完好无损，但由于螺纹收缩失效可能发生小范围的缺刃，不影响后续使用。在此过程中，机床扭矩急剧增加，加工过程中出现异常噪音。

2. 效率优势：寿命增加减少了换刀时间；挤压刀具的线速度略高于切削刀具。

3. 成本优势：挤压刀具的单价较高，但整体成本有优势。

4. 加工质量优势：挤压刀具强度高，挤压过程中螺纹表面经过工硬化，提高表面强度；由于无切屑加工，避免了装配时导致螺栓螺纹损伤的残留铁屑；如果挤压刀具发生齿断，不会造成螺纹损伤。

缺点：

1. 对扭矩要求高和设备要求高：只能与刚性夹持刀柄一起使用；如果设备精度不高，刀具底孔与主轴不同心，可能会出现齿问题；对于大直径螺纹，挤压刀具的扭矩要求可能导致主轴电机过载报警。

2. 无法进行修复：如果挤压深度未达到并且刀具中途断裂，无法手工修复。如果通过设备进行修复，可能会出现一系列问题，如刀具断裂和螺纹损伤，因为机床重复定位而没有重叠的螺纹路径。一旦孔深不足，工件只能报废。