混凝土离析原因及措施

混凝土离析原因及措施

造成离析的原因主要有水泥质量差、骨料离析、外加剂、设备故障等。防止混凝土离析的方法：对生产的混凝土原料进行严格控制。在运输的时候，为了确保混凝土的质量，没有人可以随便加入水和其他添加剂。所谓离析，就是由于混凝土拌合物中各成分的粘结度不够，导致粗集料沉降。通常，当混凝土中的水分含量很高时，就可以断定，混凝土已经出现了离析。

混凝土离析成因分析

混凝土拌和料的混合料在胶结力不足时，不能很好地控制混合料的沉降，或不能有效地控制混合料间的分离，造成混凝土的内部成分不能始终保持一致，从而造成离析。造成这种情况的原因有很多： 1、 浇注时，施工工艺不合理。
2、原料粒径未得到很好的控制，其最大直径超出了规定的范围。
3、粗料比例未达到规定的标准，且含量偏高。
4、水泥、细骨料的结构比未达到要求，且与标准值相差太大。
5、混合料的浓度不宜过高或太低。
6、细粉的比例不适当，有时会超出粗品。
7、有些外加剂选用不当，容易造成离析。

混凝土离析的危险

混凝土离析的危害因素很多，大致可归纳如下： ①混凝土的离析会对其泵送过程中的各个环节造成不利影响，使其容易发生堵管、爆管现象，延长工程工期，增加投资，降低经济效益。
②离析对其构造效果也有一定的影响。
③离析会使其本身的强度有所下降，从而使其承载力下降，结构性能下降，容易造成多个部分的收缩，使其在收缩时产生裂纹。尤其是在进行楼板作业的时候，一旦发生离析，很有可能会导致混凝土表面的水泥层变得更厚，从而导致混凝土在收缩的过程中迅速膨胀，产生裂纹，从而影响到混凝土的抗渗性和耐寒性，使其失去了应有的功能。

水泥的控制方法有以下几种

1、掌握水泥中矿物成分，当C3A、C3S含量不精确时，应采取适当措施，以降低减水剂的用量，以避免发生离析。
2、由于混凝土中的碱量变化，使其流速及钻度发生变化，从而导致离析，必须对其进行有效的酸碱度管理。
3、水泥属于水硬化型，贮存期过长，其细粒颗粒较大，易发生离析、抓底、泌浆等现象，因此必须对其贮存过程进行管理。
以上就是我给你讲的混凝土离析原因及措施，如果你对此不太了解，可以参考上面的内容来学习。