钛合金加工特点及注意事项

一、钛合金加工的特点

钛合金具有强度高、密度小、机械性能、韧性和抗蚀性好等特点，在众多行业中都有广泛应用。钛合金加工的特点主要包括以下几个方面：

1. 变形系数小：钛合金切削加工时，变形系数通常小于等于1。切削过程中，切屑与刀具接触面的摩擦较大，导致刀具磨损速度加快。

2. 高温：钛合金切削时产生的温度较高。由于钛合金的导热系数较小，加工时产生的热量不易传出，一般情况下，钛合金加工产生的热量比不锈钢高出约一倍。

3. 冷硬现象严重：钛合金加工时容易产生冷硬现象。钛合金具有较大的化学活性，在高温切削时容易吸收氧、氮等元素，形成硬的外皮。此外，切削过程中的塑性变化也会导致表面硬化，降低零件的疲劳强度，加快刀具磨损。

二、钛合金加工的注意事项

钛合金加工需要注意以下几个方面：

1. 刀具选择：钛合金的热传导系数较低，加工时热量容易在工件局部表面堆积，容易导致刀具温度过高，出现“烧刀”现象。因此，选择质量好的刀具，并控制切削线速度较低，即低转速和低进给。最好使用钛合金专用刀具，如果没有，也可以选择硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。

2. 刀具涂层选择：钛合金加工时，尽量不要使用涂层刀具。钛合金材料与涂层中的钛会发生“亲和”反应，导致刀具“粘刀”。

3. 余量控制：钛合金密度低、硬度低，材料较软，容易“让刀”。在粗加工时，可能会出现“切削不到位”的情况，为避免尺寸不到位，需要反复加工，因此应尽量减少余量，提高加工效率。

4. 冷却措施：钛合金加工时需要采取良好的冷却措施，避免干切。尤其在小微量切削的精加工时，更需要注意。钛合金碎屑颗粒很小，在200多度左右会发生“燃烧”，影响产品成型质量。

钛合金加工具有其独特的特点和注意事项，只有充分了解和掌握这些特点和注意事项，才能确保钛合金加工的质量和效率。